中职钳工锯削课件
1、向老师傅们请教钳工挫削锯削技巧
你才开始学习钳工吧！
钳工在学习阶段是比较累的，同时也比较枯燥的；
特别是锉削，锉刀端不平，工件中间凸，练习几天都没有进展，对吧！
其实，锉不平是正常的，你要有信心；要锉平你的姿势一定要对，左右手的用力还要平稳；只用保证了，你的锉刀运行时，成平行直线运动，锉刀锉到头的时候一定要停稳，在平平的抬起锉刀，这样的话，你就慢慢的会锉平了；对了，速度不要太快，每分钟30锉左右就行了。
锯削的话，要注意：1、锯片的安装要正，松紧要适中；2、锯削的速度不要太快，每分钟30次左右就行了；3、锯削时要保证锯片垂直钳口的上面，平行钳口的侧面；4、在锯削之前你最好划出锯缝线1.5mm，在锯削时看着线，你就会锯直了；
慢慢练吧！别急，钳工活计要慢你才会做好的。
2、基础钳工锯削时废品分析包含哪些内容?
基本情况下会给你包好了，今天又催了，具体都不是很清楚。
3、钳工是锯削应掌握的技巧
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低，那么我们如何才能使学生在起步阶段产生兴趣，并用最快的速度把基础训练做好；是关系到学生以后实践提高的最重要环节。个人认为应该从以下三个方面着手。
一、站立姿势
理论教学要求：身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm.
实践教学技巧：学生在刚接触锉削实训的时候，站立容易出现身体角度不到位现象，影响锉削运动的准确性以及锉削技能的提高。
笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。
二、锉削起步
理论教学要求：锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处 身体前倾15°。
实践教学技巧：锉削运动对体能的要求十分严格，尤其在粗锉阶段，体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。
锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。
三、回程动作
理论教学要求：锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。
实践教学技巧：回程动作是学生在锉削训练中掌握比较困难的动作之一，操作中学生容易出现回程动作控制不到位或没有回程动作的情况。
解决方法可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。
结语
锉削练习是职业教育钳工实践基础教学的重点，锉削在钳工等级考试中应用十分广泛，在教学中从学生起步阶段就掌握好基础内容，对下一步锉配技术学习打下坚实的基本功。
4、关于钳工锯削的问题！
锯斜有两种形式：1）沿锯缝方向斜。2）沿锯片方向斜。
两种的斜法都是一个共同原因：没有把握好拉锯时的方向——垂直方向。
想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直，也没有什么窍门，多多练习吧。
5、机械钳工现场操作技能的第3章 錾削、锯削和锉削
第4章 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
第5章 攻螺纹和套螺纹
第6章 矫正、弯形和铆接
第7章 刮削和研磨
第8章 装配与维修
第9章 常用量具和测量
第10章 钻床夹具
参考文献
6、钳工 了解常用设备进入课程的同学 观看钳工常用工具及设备 及锯削方法站立姿
这是钳工学习的基础知识
7、钳工中，锯削时如何保证锯得直？
此大胆公然用的
8、钳工的基本技能锯削会用到什么工具
锯弓：分为固定式和可调式两种。这两种锯弓各有特点，可根据情况和习惯选用。
锯条：手用锯条，一般是300毫米长度单面齿锯条，他分为粗中细三种锯条，锯条的选用必须和工件材料的软硬及材料的厚薄相适应。
以上回答请作参考，谢谢！
9、钳工锯削的步骤和方法
钳工锯削的步骤和方法：
一、锯条的安装
二、锯割姿势和基本方法
三、工件的夹持
四、各种工件的锯割方法
10、钳工的基本操作有哪些？简述锯削的操作步骤及操作要领？
钳工基本操作包括以下6类；1.，划线类；划线 2，一般切削类；锯割，錾切，锉削 3，小直径孔加工类；钻孔，扩孔，锪孔，铰孔 4，螺纹加工类；攻丝，套丝 5，手工精加工类；刮削，研磨 6，手工锤击成型加工类；矫正，弯曲，铆接。